高炉炼铁工艺流程(高炉炼铁的三种原料)

与炼铁不同，本题需要钢铁厂的生产流程。我们先来了解一下钢和生铁的主要区别:钢和生铁都是铁基合金，含有碳、硅、锰、硫、磷；根本的区别是含碳量不同。生铁中的钨含量> 2%，钢中的钨含量< 2%

所谓炼钢，就是通过冶炼降低生铁中的碳，去除有害杂质，然后根据钢材性能的要求，加入适量的合金元素，使之成为性能优良的钢材。

脱碳

脱磷脱硫

脱气和去除非金属夹杂物

脱氧和合金化

调节温度

倾泻

现代炼钢主要采用氧气转炉炼钢(大力发展)、电炉炼钢(稳步发展)、平炉炼钢(趋于淘汰)，其中氧气转炉炼钢约占70%，氧气顶吹转炉炼钢是主要方法。

为了去掉里面其他一些不必要的东西，就需要去渣了。良好的造渣是炼钢实现优质、高产、低耗的重要保证。所以在实际生产中，经常说炼钢就是炉渣冶炼。

矿渣的作用:

通过调整炉渣的成分、性质和数量，可以控制钢水中各元素的氧化还原反应过程。

吸收熔融金属中的非金属夹杂物；

覆盖钢水可以减少热量损失，防止钢水吸收气体；

它能吸收铁的蒸发，吸收转炉氧气流下的反射铁颗粒，稳定电弧炉的电弧。

而好的渣可以减少这种不良影响，延长炉衬寿命。

炼铁的工艺流程大致分为烧结、球团、炼焦、炼铁等工序。铁矿粉+铁精矿+熔剂+燃料通过烧结工艺变成烧结矿，球团细粉+膨润土通过球团工艺变成球团矿，烧结矿+球团矿+块矿+焦炭是高炉炼铁工艺，最终产品是铁水，进入下一个炼钢工序。

具体工艺流程如下:

烧结工艺:含铁原料(铁矿粉)、燃料(煤粉、焦粉)、溶剂(生石灰、石灰石)等。与水混合，造粒，放在烧结设备上，点火的同时，下部开始抽气烧结。火焰点燃混合物中的燃料，熔化易熔物质产生液相，粘附在周围不溶物上，冷却后凝结成块，产生烧结物。

造球工艺:在磨细的铁精矿粉中加入少量添加剂混合后，在用水润湿的条件下，经造球机滚成球团，再经干燥焙烧，固结成具有一定强度和冶金性能的球形球团。

炼焦过程:是指在隔绝空气体的条件下，将炼焦煤加热到1000℃左右(高温干馏)，通过热分解焦化，生产出焦炭、焦炉煤气等炼焦化学品的过程。冶金焦具有高含碳量、高气孔率和高强度(特别是在高温下)，是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。

高炉炼铁:烧结矿、球团矿、焦炭和造渣熔剂(石灰石)从炉顶装入，预热空气体沿炉周吹入位于炉下部的风口。在高温下，焦炭和喷吹煤粉中的碳与空气体中的氧燃烧生成一氧化碳，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁水，铁水温度一般高达1500℃。